當前我國的自動化機械設計水平以及機械制造技術不斷進步，但與世界發達國家相比仍然存在一些差距。比如環形導軌系統所用的鋼材淬煉技術，與國外仍有一些差距。廣州一諾智能在自動化傳輸領域發展多年，在自動化機械設備設計的過程中，應用高品質的環形導軌，根據自動機械產品的實際需要對傳輸系統進行進行合理的開發和設計。環形導軌的特點為高精密、高定位精度、高速度、快節拍、多工位、高剛性。現在廣州一諾智能科技為你講解我們--精密環形導軌輸送線-垂直安裝雙軌道方案。
物料運送設備是借助機器運動的作用力加力于材料，對材料進行運動運輸的機器，物料運送設備是輕工行業、重工業不可缺少的設備，物料運送設備廣泛用于粒料、粉料、片狀料、帶狀材料等產品的輸送。
現有導軌多基于單向軌運行，但縱觀單向軌的使用情況來看，單向軌的負載能力小，使用穩定性較差，且目前應用于環體打磨的導軌，僅僅用來運輸環體，而無法基于打磨的實際情況，對環體進行相對應的上料和下料操作，使用內容較為單一，擴展局限性大。
解決上述技術問題，采用以下技術方案來實現：
其特征在于：
底座的前端固定連接有環形導軌，環形導軌的內側在位于左右曲面過渡處依次套有從動機構和驅動機構，從動機構和驅動機構通過皮帶進行傳動連接；
環形導軌處設置有若干翻轉組件，翻轉組件滑動于環形導軌處；
底座頂端在位于環形導軌的左側邊角處固定有下料組件；
底座頂端在位于環形導軌的右側邊角處固定有分料組件，底座頂端在位于環形導軌的后側等分設置有檢測傳感器。
分料組件包括分料氣缸、直線氣缸、切料軌道和切料板，底座頂端在位于環形導軌的右側邊角處固定有分料氣缸；
分料氣缸前端連接有直線氣缸，直線氣缸的前端在位于豎向位置處固定有切料軌道，切料軌道的前側設置有切料板；
切料板套于切料軌道處，且切料板滑動連接于切料軌道表面。
分料組件和翻轉組件之間呈上下間隙狀，所述翻轉組件轉動停止位置處于分料組件的正下方。
翻轉組件包括皮帶夾板、翻轉座、翻轉電機、軸座和掛料桿，所述皮帶夾板滑動于環形導軌處，皮帶夾板的凸起處固定至皮帶的表面；
皮帶夾板端面處固定有翻轉座，翻轉座另一端栓接有軸座，軸座內插入有掛料桿，掛料桿的一端在位于軸座的一側設置有翻轉電機，掛料桿傳動連接至翻轉電機處。掛料桿為半圓桿，掛料桿相較于水平地面為平行設置。
下料組件包括下料氣缸、直線模組、夾板和推料板，所述底座頂端在位于環形導軌的左側邊角處固定有下料氣缸，下料氣缸的前端連接有直線模組，直線模組的前側設置有夾板，夾板套于直線模組前端設置的軌道處；所述夾板的前端固定有推料板。下料組件和翻轉組件之間呈上下間隙狀，所述翻轉組件轉動停止位置處于分料組件的正下方。
1、基于皮帶套于驅動機構和從動機構之間，進而在翻轉組件滑動于環形導軌處，來賦予翻轉組件行進動力，即翻轉組件相較于環形導軌進行軌道移動中，受到軌道承載力度和皮帶驅動力度，該兩組的力度的綜合使用，可大幅度提高翻轉組件的掛載能力，同時通過軌道的自動循環作業，來節省人力，降低工人勞動強度，提高了生產效率和產品合格率。
2、通過設置分料組件、翻轉組件和下料組件，來實現環體在運輸過程中多樣操作內容，即環形導軌不僅用于輸送物料，而且可通過搭配相對于的執行單元，來實現多樣化的使用需求。
廣州一諾智能科技提供的環形導軌輸送線系統，環形導軌的滑座通過驅動可以連續或間歇式運動，精準無誤地沿環形導軌運動，且保持高精密、穩定運行。環形導軌的形狀有圓弧導軌、橢圓導軌、菱形導軌、方形導軌、圓形導軌等。可任意位置或者多個位置停駐。非常合適追求高品質、高效率的機械設計與制造的一體化，我們的環形導軌系統，根據機械設備設計與制造一體化創新的思路發展的需要，擁有多年的應用經驗和成熟的技術，更多的傳輸系統應用解決方案請廣州一諾交流。
